质量
问题与纠正措施流程，以及在收货环节拦截物料的来料检验。
质量模块提供**用于记录和解决缺陷，以及来料检验**用于在检验通过前暂扣已收货物。两者都会保留指向来源记录的链接。
问题
问题（不合格项或 NCR）记录发生的偏差以及解决它所需的工作。它有三种状态：已登记、进行中、已关闭（关闭是终态且锁定）。每个问题带有优先级（低/中/高/紧急）、来源（内部或外部）、类型，以及指向相关对象的链接：生产订单工序、采购或销售订单行、收货单、供应商。
问题可以从多个地方创建：手动、在 MES 车间、通过 Slack，或者当来料检验被拒时自动创建。
工作流与动作
问题可以运行可配置的工作流，常见的是 。工作流会把必需动作和审批作为任务挂接；每个任务随团队推进按待处理 → 进行中 → 已完成流转。添加物料评审委员会审批会拦截问题关闭：在为受影响物料选定处置方式之前无法关闭。五种处置选项是待定（尚未决定）、退回供应商、返工、报废和照常使用。
关闭问题会把每种处置的库存移动过账到总账。报废和退回供应商会核销物料——冲减其库存成本层，并过账借记「报废/质量成本」、贷记「库存」——因此报废和退货的价值落在专门的质量成本科目，而不会扭曲现有库存。照常使用和返工则保留物料为库存，并恢复先前拒收时冲销的价值。一旦问题已过账这些分录，就不能再重新打开；更正只能作为新的调整向前记录，绝不能反向冲销原始分录。
Carbon 没有专门的供应商记分卡。供应商质量是一个派生指标，根据关联到各供应商的问题统计得出。数据来自问题本身，而不是单独的记录。
来料检验
当需要检验的物料到货时，过账收货单会打开一次来料检验，并把收到的单位保持为暂扣。它们还不是可用库存。检验按批次进行，抽样数量依据 AQL 标准（ANSI / ISO）。
检验会经历待处理、进行中，以及三种结果之一：通过、不通过或部分通过。对批次做出处置决定后续动作：通过则接受，单位变为可用；不通过则拒收，把单位标记为已拒收，并自动创建问题；部分通过则放行部分，其余继续暂扣。
来料检验只对标记为需要检验的物料的采购订单收货触发。在批次完成处置之前，其单位一直处于暂扣：已收到，但尚不能销售或消耗。
执行检验
无论检验由什么触发，都在同一个界面中执行：在物料的标注图上叠加「特征 × 样本」网格。每一列是一个样本（扫描的序列号和批次会标注在各自的列上）；每一行是一个待测量特征，记录数值或合格/不合格。样本和批次状态根据读数与公差比较得出。该界面既服务于从收货单暂扣的来料批次，也服务于内部的检验——检验工序会解析部件的检验文档，并在车间运行这个网格。
质量模块的其他内容
该模块还包括量具与校准（含校准到期跟踪）、受控文档（带版本的规程和作业指导书，同一时间只有一个启用版本）、检验文档（标注的 FAI 图纸及其特征）以及风险登记册。