工序批次
把多个生产订单中的相同工序组合为工作中心上的一次准备和一次计时，并按数量把时间和成本分摊回各订单。
**工序批次**把多个生产订单中尚未开始的组合为一次生产运行。所有成员使用相同的可批处理工艺和，共享一次准备和计时。典型用途包括套料激光切割、炉次循环和电镀槽。
批处理不会合并生产订单或更改其 BOM。每个成员仍是其原订单上的一道工序。完成时，Carbon 按数量把共享时间分摊给成员，然后按订单过账成本和台账分录。
让工艺可批处理
按工艺启用批处理，而不是按物料或制造方法。在资源 → 工艺中，启用 Batchable（可批处理） 并选择 Batch type（批次类型）。Sequential（顺序） 工艺依次处理部件并累加各成员时间。Simultaneous（同时） 工艺同时处理部件并使用最长成员时间。
同一卡片保存**"Compatibility rules"（兼容规则）：每个维度必须多严格匹配，工序才能共享批次。六个维度描述消耗的物料（材质、牌号、尺寸、形态、表面处理、材料），第七个 "Produced item"（产出物料） 描述每个生产订单制造什么。每项可设为 "Require Match"（必须匹配）、"Suggest Match"（建议匹配）** 或 "Ignore"（忽略）。默认材质、牌号和尺寸建议匹配，其余忽略。对「产出物料」要求匹配会使一次运行只产出一种物料，这正是其产出批次之后可以合并的原因。
只有 Require Match 会阻止选择；Suggest Match 只产生警告。工作中心还可以定义建议性的 Batch Capacity（批次产能） 和 Minimum Batch Quantity（最小批次数量），构建器会显示产能占用，但不强制执行任一限制。
构建批次
打开生产 → 批次并选择 New Batch（新建批次）。Unbatched Operations（未分批工序） 仪表板卡片和生产订单页头的 N 道待分批 标记会打开同一构建器。选择地点和可批处理工艺。构建器列出尚未开始、使用该工艺、尚未分批且没有生产记录的工序。
与 Require Match 规则冲突的工序仍然可见但无法选择。Suggest Match 冲突会显示琥珀色标记和警告。
构建器还会提出现成的分组：共享材料特征且在同一个七天窗口内到期的工序，按节省的准备时间、紧急程度和产能契合度排序。
当所选工序产出批次跟踪物料时，复核面板会增加 "Output"（产出） 区域：这是决定本次运行批号的地方，而不是在车间。每个生产订单获得自己的批号，预填自订单当前批号。当所有所选工序制造同一种批次跟踪物料时，"Combine output into one lot"（合并产出为一个批次） 会用整个运行的一个批号替代它们。在填写所有批号且没有两个订单共用同一批号之前，创建被禁用。
选择 Create batch（创建批次） 将批次保存为已计划，或 Create & Release（创建并下达） 将其发送到车间。工作中心可选。如果省略，排程器在下达时分配最早完成的候选，并应用到批次及其成员。
生命周期
没有已取消状态："Dissolve Batch"（解散批次） 把成员未运行地退回排程并删除批次，移除最后一个成员也一样。"Unrelease Batch"（撤销下达） 把已下达批次退回「已计划」。
已记录生产会冻结批次
第一次计时事件之后，成员资格和工作中心分配即固定。批次不能再撤销下达或解散，必须完成。
下达批次会下达其生产订单
仍处于「草稿」或「已计划」的成员订单会随批次下达，效果与 "Release Job"（下达生产订单） 相同：重新计算需求、运行 MRP、订单变为「Ready」，外部工序进入采购订单。"Release" 对话框会先检查所有这些订单——每个装配需要一道工序且制造未被阻止——任何一个订单失败都会让整个批次保持未下达，直到修复。对于每个供应商，你为整个批次选择新采购订单或现有草稿，因此所有成员订单的外部工序都落在同一张订单上。
批次列表上的批量 "Release N batches"（下达 N 个批次） 没有对话框：订单需要修复、或供应商已有可选草稿采购订单的批次会被跳过并在摘要中列出。请从批次本身下达这些批次。
在排程中
已下达批次是一个排程单位：它按批次类型占用一条工作中心预留，放在按订单的排程之前，使成员订单围绕它计划。
在排程看板上，批次渲染为一张列出其订单的卡片；拖到另一列会重新分配批次的工作中心，重新排序会一起移动所有成员的优先级。批次列表还提供批量操作——一次选择多个已计划批次并 "Release N batches"，或一次解散多个。
在车间
车间应用没有单独的批次页面。打开任一成员工序即可进入批次界面。批次标记显示 BAT… 编号、成员订单和 Print batch list（打印批次清单） 操作。开始计时会为整个批次启动一个时钟，计划时间显示批次总计。
标记旁的 Batch | job（批次 | 订单） 切换决定页面显示什么。"Batch"（默认）是整个运行：所有订单的已完成数量、已发物料、报废、产出批次、一张带批次合计的物料表以及成员订单列表。订单切换显示成员自己的步骤、参数、物料和文件，与任何工序相同。
拣选物料
运行是共享的，物料列表也是如此。批次视图每种物料只列一次，显示批次总需求及其下各订单的拆分（例如 2 · 4 · 6），并提供 "Pick"（拣货） 按钮处理仍未完成的部分。订单视图中，每行物料在成员自身数字旁还带第二个**"Batch"（批次）** 数字。
拣选物料会一次性发给所有成员。数量默认为批次的未完成需求，Carbon 按每个成员仍需要的比例把你拣选的量分给各成员。成本核算和批次追溯仍按订单进行；只是操作员去货架的那一趟被合并了。
按批次数量拣选，而不是单个订单的
拆分是成比例的，因此较少的拣选会分给每个成员，而不是填满其中一个。批次需要 4,000 和 2,500 时，拣选 4,000 会让两个成员都短缺，而不是完成第一个。请采用默认值，即批次总计。
非批次跟踪物料只显示批次总计供参考，它们仍会在完成时按订单自动消耗。
完成批次
从 Complete Batch（完成批次） 弹窗完成整个批次。每个成员都有数量和报废字段，预填该工序的剩余数量。把数量设为零会分离该成员并退回排程，而不记录时间或数量。
操作员从不输入批号。合并运行会在行上方说明其批次（"All output goes to lot …"（所有产出进入批次……））；否则只读的 "Lot"（批次） 列显示每个订单的计划批次。在批次计划功能出现之前创建、且有批次跟踪成员但无批号的批次无法完成：弹窗会指明这些订单，修正方法是在订单属性侧栏中填写批号。
提交时，任何运行中的计时停止，共享时间按每个成员的计划数量比例切成按成员的事件，报废按输入原样按成员记录，创建每个成员的产出批次，发料、过账成本，并把所有剩余成员标记为 "Done"。
部分数量仍会完成工序
输入少于预填数量会记录较少产出，但成员工序无论如何都会标记为「已完成」。唯一让成员保持打开的方法是完全清零以使其离开批次。如果下游步骤在完成过程中失败，批次停在「完成中」，弹窗按钮变为 "Retry Completion"（重试完成）。重试必须重新提交已记录的数量，更正发生在完成之后。
每个成员首先获得自己的批次，因为每个订单有自己的成本和历史。当批次计划为合并产出时，这些批次会在完成后立即合并到计划批次。否则它们保持独立。完成批次还会完成每个以分批工序为最后工序的成员订单，因此合并批次的全部数量立即可用；仍有剩余工序的成员稍后完成并那时加入其份额。已完成批次的抽屉仍提供 "Merge output lots"（合并产出批次） 用于分离的批次。
合并增加历史而不是丢失它
合并批次持有数量之和及所合并批次中最早的到期日，其谱系仍可追溯到每个成员订单以及各自消耗的物料。其上的质量事件可以精确对应涉及的订单，而单独直接产出的一个批次永远无法说明这一点。